导致机床直线轴承1个月就寿终就寝的原因

　  直线轴承是一种生产成本比较低的直线运动系统，常用在载荷较小的无限行程当中。直线轴承在工作中常常会出现磨损，造成这种磨损的原因有很多，其中主要的原因是轴承出现了偏差。

　　一般来讲，一个正常的直线轴承其预期使用寿命应该能够达到数年。但是，一个出现偏差的直线轴承，也许在几个月之内就会“寿终正寝”，因为偏差将会严重加剧轴承的磨损程度。因此，在设计和制造时，应该尽量避免直线轴承偏差造成的影响，这样可以有效防止机器投入使用以后由于维修或更换轴承而消耗不必要的人力和物力。

　　轴承偏差的结构表现

　　当直线轴承存在哪些缺陷的时候，我们可以认为其出现了偏差呢？从结构上来看，直线轴承容易出现的偏差包括表面不够平坦、机架不够笔直或两个机架没有达到平行。不论是哪一种偏差，都会导致轴承的滚动部分和滚动轨道之间的接触出现异常，产生不均匀负载。这些负载开始时会在滚动部分的表面造成微小的凹陷，而随滑架的多次往复运动，凹陷处的磨损情况将越来越严重，zui终造成远远超出正常使用程度的损坏。

　　一旦直线轴承出现问题，整台设备将无法工作。此时，设备的使用者必须停机对轴承进行维修或更换。在这一过程中，不但造成了维修和更换直线轴承的显性投入，也导致了由于停机误工耽误生产而引发的隐性投入。为了避免这一隐患，一定要在设备制造初期就妥善处理直线轴承的偏差问题。通常采用两种手段来达到目的，一是在设计制造和安装的过程中彻底消除偏差，二是采用具有固有宽范围定位公差的直线轴承，降低偏差的影响，两种方法

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