轴承行业现状

轴承行业现状
轴承是机械设备基础零部件，被称为机械的“关节”，是装备制造业的重要基础件。轴承一般是指滚动轴承，是支承相对旋转的轴的部件，一般由四部分构成：内圈、外圈、滚动体、保持架。轴承的内外圈及滚动体的材料主要为轴承钢，包括高碳铬钢、渗碳钢、不锈钢、耐热钢、工具钢等金属材料，此外还有陶瓷、塑料、石墨和碳纤维等非金属材作为轴承材料的产品；保持架材料包括钢、球墨铸铁、青铜、黄铜、轻合金、酚醛层压布管、玻璃纤维增强酚醛树脂等。轴承随着近现代工业机械化、自动化的进程而不断发展。机器不断替代人类劳动，轴承也遍布人们工作生活的各个角落。现在轴承的品种已超过十余万种，轴承的材料从碳钢到铬钢等合金钢，加工从手工向自动化，产品的寿命大幅提高，精度达到了微米级。
轴承的设计和制造涉及多学科理论。在轴承设计方面，要解决轴承内部的弹性接触、内部游隙与原始接触角、载荷引起的接触角变化、轴承内部的载荷分布与载荷引起的内外圈相对位移等等问题，除了要应用数学和物理的方法，还要应用赫兹接触理论、滚动轴承动力学分析模型、滚动轴承弹流理论等一系列理论研究。在制造方面，轴承属于较高精度产品，需要复杂的工艺加工过程。总之，要高效率、低成本地加工出精度、性能、寿命和可靠性的轴承产品需要材料科学、热处理技术、精密机械加工技术、数控技术等多学科的理论和技术的支撑。
在现代工业中，轴承广泛用于交通机械、工程机械、精密机床、仪器仪表等众多领域，为世界机械工业及其它产业的发展发挥着重要的作用。
我国 我国轴承企业总数在世界上占轴承业继日本、美国和德国之后居世界第4。但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在较大差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短等。据第一位，但其中多数企业规模不大，竞争能力不强，抗风险能力弱。国内传统五大轴承企业的轴承产量约占全国总量的20%，德国三大公司轴承产量占全国总产量的96%，美国四大公司占56%，日本五大公司占有率高达99.2%。 
2、轴承行业发展前景 轴承的出口增长低于进口增长，我国中高端轴承产品仍依赖进口。据统计，2005年我国轴承出口产品仍以微型、小型和中小型深沟球轴承及小型、中小型圆锥滚子轴承、滚针轴承等产品为主，而高精度、高技术含量和高附加值轴承比例偏低。出口市场主要集中在美国、日本及欧盟等国家和地区。
1、轴承行业概况 
（1）轴承行业介绍 
近年来我国轴承产业发展的环境正发生着深刻的变化，长期积累的深层次矛盾日益凸显，粗放式增长模式难以为继，已进入到必须以转型升级促进工业又好又快发展的新阶段。转型就是要转变发展方式，向创新驱动、内生增长、集约高效、绿色低碳、内需主导转型; 升级就是要全面优化行业结构、组织结构、技术结构、产品结构、布局结构，促进产业结构整体优化提升。通过转型升级，加快实现由传统工业化道路向新型工业化道路转变，提高我国轴承产业的核心竞争力和可持续发展能力，实现科学发展。

轴承，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件。由于使用范围广泛，决定了轴承品种的多样性和复杂性。由于要求严，决定了轴承质量和性能的重要性。 
滚动轴承广泛应用于工业、农业、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技等领域。按产品使用用途，滚动轴承可大致分为滚珠轴承、向心轴承、推力轴承、球轴承、滚子轴承等。
世界轴承工业兴起于十九世纪末期到二十世纪初期。欧洲的产业革命的兴起，机器在生产中的大量使用推动机械工厂开始生产轴承。1880 年英国开始生产轴承，1883 年德国建立了世界上首家轴承公司FAG，美国于1889 年建立了TIMKEN 制造公司，瑞典于1907 年成立了SKF 公司。欧美其它大型轴承企业基本上都在二十世纪初叶奠定了今天的基础。
日本轴承工业形成于欧美之后，1910 年瑞典SKF公司向日本提供样品，使“轴承”第一次单独在日本露面。其后，日本NSK、NTN等轴承公司先后于1914 年和1918 年建立。第三世界国家的轴承工业则起步很晚，与其整个机械工业一样，处于相对落后的局面。目前，在全球范围内，轴承行业经过多年产业竞争后，形成集中在美国、日本、德国、瑞典四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势。世界八大轴承企业包括SKF（瑞典）、INA（德国）、TIMKEN（美国），NSK（日本）、NTN（日本）、KOYO（日本）、NMB（日本）、NACHI（日本）。